Как да се гарантира плоскостта на частите за леене под налягане на домакински уреди?

Осигуряването на плоскост на частите за отливане под налягане на домакински уреди е от решаващо значение както за функционалността, така и за естетиката на крайните продукти. Като доставчик на части за отливане под налягане за домакински уреди се сблъсках с различни предизвикателства и научих ефективни стратегии за постигане на висококачествена плоскост. В този блог ще споделя някои ключови моменти за това как да гарантирам плоскостта на тези части.

1. Съображения за проектиране

Фазата на проектиране е отправната точка за осигуряване на плоскостта на частите за отливане под налягане. Когато проектираме части за леене под налягане за домакински уреди, трябва да обърнем внимание на следните аспекти.

Първо, дебелината на стената трябва да бъде възможно най-равномерна. Неравномерната дебелина на стените може да доведе до различни скорости на охлаждане по време на процеса на леене под налягане, което от своя страна причинява вътрешно напрежение и изкривяване на частите. Например, ако една част от отливката има много по-дебела стена от съседната област, по-дебелата част ще се охлади по-бавно и тъй като по-тънката част се втвърдява по-рано, тя може да издърпа неподвижната разтопена по-дебела част, което води до изкривяване. Така че трябва да се стремим към постоянна дебелина на стената в цялата част, обикновено в границите на толеранс от ±0,2 mm.

Второ, разположението на ребрата и издатините също е важно. Ребрата могат да се използват за увеличаване на здравината на частта без значително увеличаване на дебелината на стената. Техният дизайн обаче трябва да бъде добре обмислен. Те трябва да са равномерно разпределени и да имат подходящо съотношение. Ако ребрата са твърде високи или твърде тесни, те могат да причинят следи от свиване или неравномерно охлаждане, което да повлияе на плоскостта. Същият принцип важи и за шефовете. Те трябва да бъдат разположени симетрично, за да се избегне създаването на небалансирани сили по време на процеса на втвърдяване.

И накрая, ъгълът на газене е задължителен - вземете предвид фактора. Правилният ъгъл на теглене позволява лесното изваждане на частта за леене под налягане от формата. Без подходящ ъгъл на изтегляне, частта може да се забие във формата, причинявайки деформация по време на изхвърляне, което може да повреди плоскостта на частта. Обикновено се препоръчва ъгъл на наклон от най-малко 1° - 3°, в зависимост от сложността на частта.

2. Избор на материал

Изборът на материал за леене под налягане оказва значително влияние върху плоскостта на частите. Различните материали имат различни физични свойства като топлопроводимост, степен на свиване и течливост.

Алуминиевите сплави са популярен избор за частите за леене под налягане на домакински уреди. Те имат добра топлопроводимост, което означава, че могат да се охладят относително бързо и равномерно по време на процеса на леене под налягане. Това помага за намаляване на вътрешното напрежение и минимизиране на риска от изкривяване. Освен това алуминиевите сплави имат относително ниска степен на свиване в сравнение с някои други метали, което също допринася за по-добър контрол на размерите и плоскостта на частта.

Трябва обаче също така да гарантираме качеството и консистенцията на суровините. Примесите в сплавта могат да повлияят на нейните свойства и да доведат до дефекти в отливката. Затова ние винаги доставяме нашите материали от надеждни доставчици и провеждаме стриктни проверки на качеството, преди да ги използваме в производствения процес.

3. Проектиране и производство на мухъл

Формата е като план за части за леене под налягане и нейното качество пряко влияе върху плоскостта на крайните продукти.

Първо, кухината на формата трябва да бъде прецизно обработена. Всички неточности в кухината на формата, като грапавост на повърхността или грешки в размерите, ще бъдат прехвърлени към частите за отливане под налягане. Ние използваме усъвършенствано машинно оборудване, като CNC машини, за да гарантираме висока прецизност на кухината на формата. Повърхностното покритие на кухината на матрицата трябва да е гладко, обикновено със стойност на Ra по-малка от 0,8 μm, за да се предотвратят всякакви белези или неравности по частите.

Второ, охлаждащата система във формата е от решаващо значение. Една добре проектирана охладителна система може да осигури равномерно охлаждане на разтопения метал във формата. Това помага да се намали вътрешното напрежение и да се поддържа плоскостта на частта. Обикновено проектираме охлаждащите канали във формата въз основа на формата и размера на детайла, като гарантираме, че скоростта на охлаждане е постоянна в целия детайл. Например, в някои части със сложна форма, можем да използваме комбинация от канали с водно и въздушно охлаждане.

Освен това вентилационната система на формата е от съществено значение. По време на процеса на леене под налягане въздухът и газовете трябва да бъдат правилно вентилирани от формата. Ако въздухът е уловен във формата, това може да причини порьозност в частите, което може да повлияе на тяхната плоскост и механични свойства. Така че ние проектираме достатъчно вентилационни отвори във формата, за да осигурим гладко изпускане на въздух и газ.

4. Контрол на процеса на леене под налягане

По време на процеса на леене под налягане трябва да обърнем голямо внимание на няколко параметъра, за да гарантираме плоскостта на частите.

Скоростта на инжектиране е важен параметър. Прекалено високата скорост на впръскване може да причини пръскане на разтопения метал и да създаде турбуленция във формата, което може да доведе до неравномерно запълване и да повлияе на плоскостта на детайла. От друга страна, твърде ниската скорост на шприцване може да доведе до непълно запълване на формата. Обикновено регулираме скоростта на шприцване според размера и сложността на детайла, обикновено в диапазона от 0,5 - 5 m/s.

Налягането по време на процеса на леене под налягане също има значение. Необходимо е подходящо налягане, за да се гарантира, че разтопеният метал изпълва изцяло формата и уплътнява детайла. Въпреки това, ако налягането е твърде високо, това може да причини прекомерна деформация на частта. Ние внимателно контролираме налягането, за да поддържаме баланс между запълване и деформация, обикновено в диапазона 20 - 100 MPa.

Температурата на разтопения метал и формата е друг критичен фактор. Температурата на разтопения метал трябва да бъде в подходящ диапазон, за да се осигури неговата течливост. Ако температурата е твърде ниска, металът може да се втвърди преждевременно, преди да напълни формата напълно. Ако температурата е твърде висока, това може да причини прекомерно свиване по време на охлаждане. Температурата на формата също трябва да се контролира, за да се осигури равномерно охлаждане. Ние използваме температурни сензори за наблюдение и регулиране на температурите в реално време.

5. Постобработка

След процеса на леене под налягане стъпките на последваща обработка могат допълнително да подобрят плоскостта на частите.

Един общ метод за последваща обработка е машинната обработка. Например, можем да използваме фрезоване или шлайфане, за да премахнем излишния материал, неравностите или неравните повърхности на частите. Това може да помогне за подобряване на плоскостта на частите до много високо ниво. По време на машинната обработка обаче трябва да изберем подходящите режещи инструменти и параметри, за да избегнем въвеждането на ново напрежение или повреда на частите.

Друг метод за последваща обработка е термичната обработка. Топлинната обработка може да облекчи вътрешното напрежение в частите, което спомага за подобряване на тяхната стабилност на размерите и плоскост. За частите от алуминиева сплав, отлети под налягане, топлинната обработка с разтвор, последвана от изкуствено стареене, е обичаен процес. Този процес може да подобри механичните свойства на частите, като същевременно намалява риска от изкривяване.

Индустриални приложения и свързани връзки

Като доставчик на части за леене под налягане за домакински уреди, ние също имаме опит в други области на леене под налягане, като напр.Комуникационни аксесоари Обработка на леене под наляганеиАксесоари за сигурност Обработка на леене под налягане. Тези индустрии също изискват висококачествени части за леене под налягане с добра плоскост. Допълнително предлагаме иКлапанни части, леене под наляганеуслуги, където плоскостта е еднакво важна за правилната функционалност.

Заключение и контакт

Осигуряването на плоскост на частите за отливане под налягане на домакински уреди включва цялостен подход от проектирането до последващата обработка. Като обръщаме внимание на всяка стъпка в производствения процес, ние можем да произвеждаме висококачествени части, които отговарят на строгите изисквания на нашите клиенти.

Ако търсите надежден доставчик на части за леене под налягане за домакински уреди, ще се радваме да си поговорим. Независимо дали имате предвид конкретен проект или просто искате да научите повече за нашите услуги, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви предоставим най-добрите решения за вашите нужди от леене под налягане.

Референции

• Кембъл, Дж. (2003). Кастинг. Бътъруърт - Хайнеман.
• Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. Макгроу - Хил.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.