Кои са често срещаните дефекти в процеса на леене под налягане?

Здравейте! Като доставчик в процеса на леене под налягане съм виждал своя справедлив дял от често срещани дефекти, които могат да се появят по време на производството. В този блог ще разбия тези проблеми и ще ви дам кратко описание какво ги причинява и как да се справите с тях.

Порьозност

Един от най-често срещаните проблеми при леенето под налягане е порьозността. Това са основно малки дупки или кухини в отлятата част. Има два основни вида: газова порьозност и свиваща се порьозност.

Газовата порьозност възниква, когато газът се улови в разтопения метал, докато се втвърдява. Това може да се дължи на няколко причини. Първо, ако стопеният метал не е дегазиран правилно преди леене, той може да носи много разтворени газове. Тези газове излизат от разтвора, докато металът се охлажда и образуват мехурчета. Друга причина е лошата вентилация в матрицата. Ако въздухът не може да излезе от кухината на матрицата достатъчно бързо, той се улавя, което води до газова порьозност.

Порьозността на свиване, от друга страна, възниква, когато металът се свие, докато се охлажда. Когато разтопеният метал се втвърди, той се свива. Ако няма достатъчно разтопен метал, за да запълни пространството, оставено от свиването, се създават празнини. Това често се случва в дебели участъци от детайла, където на метала му трябва повече време за охлаждане.

За да коригираме проблемите с порьозността, можем да предприемем няколко стъпки. За газовата порьозност ние се уверяваме, че разтопеният метал е дегазиран напълно. Също така подобряваме вентилационната система в матрицата, за да изпускаме въздуха лесно. За порьозност на свиване можем да използваме техники като добавяне на щрангове към матрицата. Щрангове са допълнителни резервоари с разтопен метал, които могат да захранят свиващата се зона, докато металът се охлажда. Можете да научите повече за цялостната обработка на части за леене под налягане наОбработка на детайли за леене под налягане.

Студени затвори

Студените затваряния са друг често срещан дефект. Те изглеждат като линии или шевове по повърхността на отлятата част. Студено затваряне се случва, когато два потока разтопен метал се срещнат, но не се слеят напълно. Това обикновено се случва, когато разтопеният метал е твърде студен или скоростта на потока е твърде ниска.

Когато металът се излее в матрицата, той трябва да тече гладко и бързо, за да запълни кухината. Ако металът започне да се охлажда, преди да достигне всички части на матрицата, различните потоци няма да се слеят правилно. Това може да бъде причинено и от лошо проектирана система за затваряне. Системата за литник е отговорна за насочването на разтопения метал в кухината на матрицата. Ако не е проектиран правилно, металът може да не тече равномерно.

За да предотвратим студено затваряне, трябва да се уверим, че разтопеният метал е с правилната температура. Ние също така оптимизираме литниковата система, за да осигурим плавен и бърз поток на метала. Правейки това, можем да избегнем тези грозни студени затваряния и да получим висококачествена лята част. За повече относно точни техники за леене под налягане, които могат да помогнат за предотвратяване на такива дефекти, вижтеПрецизно леене под налягане.

Светкавица

Флаш е излишен метал, който се образува около краищата на отлятата част. Обикновено се причинява от изтичане на разтопен метал от кухината на матрицата. Това може да се случи поради няколко фактора. Едната е неправилна сила на затягане. Ако матрицата не е затегната достатъчно здраво, металът може да проникне между половините на матрицата. Друга причина може да е износването на матрицата. С течение на времето повърхностите на матрицата могат да се повредят, създавайки празнини, където металът може да излезе.

За да се справим със светкавицата, трябва да сме сигурни, че матрицата се поддържа правилно. Редовно проверявайте матрицата за признаци на повреда и я поправяйте или сменете, ако е необходимо. Също така трябва да се уверим, че силата на затягане е настроена правилно. Това помага матрицата да се държи плътно затворена и предотвратява изтичането на метала.

Повърхностни дефекти

Повърхностните дефекти могат да включват неща като грапавини, мехури и пукнатини. Грапавостта може да бъде причинена от различни фактори. Едното е състоянието на повърхността на матрицата. Ако матрицата има грапава повърхност, тя ще прехвърли тази грапавост върху отлятата част. Друга причина може да бъде наличието на примеси в разтопения метал. Тези примеси могат да причинят неравномерно втвърдяване и да доведат до грапава повърхност.

Блистери често се дължат на задържан газ или влага в матрицата. Когато металът се втвърди, газът или влагата се разширяват и създават мехури по повърхността. Пукнатини могат да възникнат поради термичен стрес. Когато отлятата част се охлади твърде бързо, тя може да развие вътрешни напрежения, които да доведат до пукнатини.

За да се справим с повърхностните дефекти, трябва да поддържаме повърхността на матрицата гладка и чиста. Също така трябва да се уверим, че разтопеният метал е без примеси. За блистери ние се уверяваме, че матрицата е изсушена старателно преди отливане. За да предотвратим пукнатини, ние контролираме скоростта на охлаждане на отлятата част.

Включвания

Включенията са чужди материали, които се улавят в отлятата част. Те могат да бъдат неща като пясък, шлака или оксидни филми. Включванията могат да идват от няколко източника. Единият е суровината. Ако металът, използван в процеса на леене, има примеси, тези примеси могат да попаднат в отлятата част. Друг източник е самата матрица. Ако има отломки или мръсотия в кухината на матрицата, те могат да се смесят с разтопения метал.

За да намалим включванията, ние внимателно подбираме висококачествени суровини. Ние също така почистваме матрицата старателно преди всяко отливане. Това помага да се гарантира, че отлятата част е без чужди материали.

Изкривяване

Изкривяване е, когато отлятата част се изкриви или огъне извън формата. Обикновено се причинява от неравномерно охлаждане. Когато различните части на отлятата част се охлаждат с различна скорост, това създава вътрешни напрежения. Тези напрежения могат да доведат до изкривяване на частта.

За да предотвратим изкривяване, трябва да контролираме процеса на охлаждане. Можем да използваме техники като изолиране на определени части на матрицата или използване на охлаждащи канали, за да осигурим по-равномерна скорост на охлаждане. Това помага за минимизиране на вътрешните напрежения и запазване на частта в правилната форма.

В заключение, като доставчик на процес на леене под налягане, знам колко е важно да сме наясно с тези често срещани дефекти. Като разберем какво ги причинява и как да ги предотвратим, можем да произвеждаме висококачествени части, отлети под налягане. Ако търсите части за отливки под налягане и искате да избегнете тези проблеми, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да получите най-добрите продукти за вашите нужди. Независимо дали сте малък бизнес или голяма корпорация, ние разполагаме с експертизата, за да отговорим на вашите изисквания. Свържете се с нас за оферта и нека започнем страхотно партньорство!

Референции

• „Наръчник за леене под налягане“ от ASM International
• „Леярна технология“ от Джон Кембъл