Лесен процес на обработка за отливки под налягане

Леенето под налягане е производствен процес, при който разтопеният метал се охлажда и оформя чрез инжектиране в матрица и се прилага главно за метални материали като алуминий, магнезий и цинк. Основното му предимство е възможността за бързо производство на метални детайли със сложни форми и точни размери. Отливките под налягане не само имат добро покритие на повърхността, но и се отличават със здравина и тегло.

Лесна обработка на отливки под налягане.

Въпреки че цялостният процес на обработка на леене под налягане може да изглежда сложен, всъщност неговите ключови процеси могат да бъдат обобщени, както следва:

1. дизайн и производство на мухъл

Формата е един от основните компоненти в процеса на леене под налягане. Добрият дизайн на формата може да гарантира точността и качеството на повърхността на отливките. В този процес дизайнерът трябва да вземе предвид фактори като поток на метал, скорост на охлаждане, материал на формата и структура. Матрицата обикновено е изработена от стомана или алуминиева сплав, която има характеристиките на висока якост и устойчивост на износване.

2. топене на метал

Преди леене под налягане металът трябва първо да се разтопи. Според различните сплави температурата на топене ще бъде различна. Например, температурата на топене на алуминиевата сплав обикновено е около 660 градуса. В процеса на топене трябва да се уверите, че металът не съдържа примеси, за да избегнете повлияване на качеството на крайния продукт zui.

3. Шприцоване

Когато металът се разтопи, той се впръсква във формата. Този процес включва контролиране на скоростта и налягането на впръскване, за да се гарантира, че металът запълва всеки детайл от формата. Обикновено се използват налягания на инжектиране до няколкостотин MPa, за да се гарантира, че металът тече бързо и равномерно във формата.

4. Охлаждане и втвърдяване

След шприцване във формата, металът се охлажда и втвърдява бързо. Времето за охлаждане зависи от материала, дебелината и температурата на околната среда на матрицата и обикновено варира от няколко секунди до повече от десет секунди. Неравномерното охлаждане по време на този процес може да доведе до изкривяване или напукване на продукта, така че е необходим точен контрол на времето за охлаждане.

5. отворете формата и вземете парчета

След като отливката се охлади до определена температура, формата ще се отвори и формованата отливка ще бъде извадена. Този процес трябва да се извършва внимателно, за да се предотврати повреда на готовия продукт поради адхезия между матрицата и отливката.

6. Процес на последваща обработка

След изваждането на отливките под налягане обикновено се изискват някои процеси на последваща обработка, като премахване на излишните прегради, шлайфане, повърхностна обработка и т.н. Процесът на последваща обработка не само подобрява качеството на отливките, но също така подобрява качеството на отливките под налягане. Последващата обработка може не само да подобри външния вид на отливката, но и да подобри нейните механични свойства.